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對液壓膠管總成來說,扣壓部位是整個總成的薄弱部位

作者:admin     發布日期: 2020-11-13     二維碼分享

       高壓油管質量問題

      對液壓膠管總成來說,扣壓部位是整個總成的薄弱部位,發生的質量問題多集中于此"此外,由于橡膠存在老化問題,當超過一定期限時,扣壓部位也會發生滲漏"因此,液壓膠管總成屬于易損件,應定期更換,以免釀成事故"液壓膠管總成常發生的故障類型有如下6類:扣壓部位滲漏!膠管炸裂!膠管砂眼漏油!膠管總成接頭處漏油!膠管外膠龜裂!膠管內壁清潔度"。

1.1.1扣壓部位滲漏

由于扣壓尺寸控制不好,橡膠老化將引起扣壓部分滲漏"在實際操作中,橡膠管與芯子的配合尺寸和扣壓量的選擇至關重要"橡膠本身的伸縮變形造成其尺寸控制較難,目前國內公稱直徑內孔為19?0.5mm,二層鋼絲編織增強層外徑為27.5?0.8mm"而根據國標或部標,選用的芯子外徑為19?0.1mm,外套內孔為28.5?0.1mm,外徑為37?0.1mm"要將管芯裝配在一起,累積公差就有?1.4mm,而橡膠的壓縮比為0.42~0.5mm,若再考慮到扣壓后芯子和外套的收縮變形,那么單靠控制其扣壓量就希翼達到壓縮比是比較困難的"盡管從理論上來說容易控制,但在批量生產的實際操作中困難較大"主要原因有:

橡膠管原因

橡膠管尺寸精度不統一,即使同一批膠管,不同的部位,其內孔尺寸也不一致,這是由目前膠管的生產工藝決定的"現在的膠管生產工藝有有芯編織和無芯編織兩種,均只能將尺寸控制在公差范圍內而不能保持均勻一致性;內膠配方和生產不能保持其硬度和成形收縮比的一致。

2)芯子!外套尺寸的影響

芯子外徑和外套內徑尺寸是影響扣壓量的關鍵尺寸,目前國內生產工藝都是根據外套的收縮量來控制扣壓量的"而芯子和外套的尺寸公差引入的扣壓量誤差卻為0.3mm"。


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